REPOSITORIO BIBLIOGRÁFICO

Diseño de un método de disminución de defectos en bajo-volumen/alta-mezcla comparando el modelo PDCA contra el modelo DMAIC a través de las metodologías manufactura esbelta y seis sigma

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dc.contributor.author Santoyo Ortega, Jesús es_MX
dc.date.accessioned 2016-06-30T16:30:53Z
dc.date.available 2016-06-30T16:30:53Z
dc.date.issued 2008-12
dc.identifier.other 310267
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/11317/733
dc.description Tesis (maestría en estrategias para sistemas de calidad)--Universidad Autónoma de Aguascalientes. Centro de Ciencias Económicas y Administrativas. es_MX
dc.description.abstract RESUMEN Hace ya varias décadas Genichi Taguchi, gurú de la calidad nacido en Japón en 1924, expresaba su consternación ante una calidad deficiente: “La persona que entrega al cliente un mal producto es peor que cualquier ladrón”. Un producto o servicio caracterizado por defectos es no solo el reflejo de una mala calidad; los defectos son los síntomas de los problemas al interior de un proceso, sea este de manufactura o de proveeduría de servicios. La pobre calidad ahuyenta a los clientes y pone en una situación no deseada a cualquier organización: se vuelve poco competitiva puesto que sus costos operativos aumentan, pierde credibilidad ante los clientes y difícilmente generará una cultura de estandarización en sus empleados. El presente informe de tesis describe el proceso de una investigación cuyo propósito fue el diseño de un método para la disminución de defectos. Se tomaron los modelos de mejora continua denominados PDCA y DMAIC respectivamente como guía y a la vez como medio para enriquecer el método al hacer comparaciones entre ellos. Para las acciones correctivas correspondientes se tomaron las metodologías Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y Seis-Sigma. En teoría estas metodologías ofrecerían lo mejor de dos mundos: la Manufactura Esbelta su simplicidad y rapidez en la ejecución; Seis sigma su precisión y rigor para atacar y controlar la variabilidad. Esta investigación fue practicada en la empresa Parque Integral - Flextronics, ubicada en el campus Norte de la ciudad de Guadalajara, Jalisco. Esta compañía pertenece al sector de industria de manufactura electrónica y presta sus servicios a muy diversas empresas dueñas de marca que buscan el servicio de manufactura con una cadena de integración vertical. Productos tales como equipo de telecomunicaciones, telefonía móvil, impresoras, consolas de videojuego, servidores y dispositivos de almacenamiento, entre otros son producidos aquí. Resalta el hecho de que esta empresa se ubica en un sector industrial de fuerte competencia y donde los productos tienen ciclos de vida breves, donde los márgenes de utilidad son pequeños y los clientes exigen los más estrictos controles de calidad posibles para sus productos. Por tanto se hace necesario contar con un método estándar que permita disminuir los defectos de manera simple, rápida, económica y precisa. El universo estadístico tomado para efectuar la investigación consistió de dos líneas de producción con características similares, dentro de la categoría de bajo-volumen/alta-mezcla, ya que cada una de ellas manufactura productos pertenecientes a una misma familia. Debido a los acuerdos de confidencialidad existentes con el cliente se omite el nombre de la marca y se ha sustituido por identificaciones alternas. vi Como muestra se tomaron los datos provenientes de la base de datos del sistema de control de piso de producción; estos datos describen la cantidad y el tipo de defectos, es decir, el nivel de calidad del producto. Vale la pena decir que se tomó como marco de referencia el Método de la investigación científica. Esta investigación parte de lo general y llega a lo particular. Tras recopilar la información que fundamenta la base teórica de la investigación, establecer los objetivos y alcances, así como la hipótesis a demostrar, se planteó un procedimiento para llevar la investigación de manera que se obtuvieran resultados. Tras haber analizado los resultados y hecho las conclusiones se procedió a diseñar el método de disminución de defectos. Este método se explica a detalle al final del informe. Se espera que este informe pueda ser utilizado por cualquier interesado en elevar los niveles de calidad de su organización a través de la disminución de defectos. Verá el lector que este informe contiene un rico bagaje de términos, técnicas, herramientas y conocimientos pertenecientes al área de Calidad. Que el estudio de este documento lo motive a estudiar más profundamente la Administración de la Calidad y que le entusiasme a propagar el uso del Método de disminución de defectos propuesto como parte de una estrategia para los Sistemas de Calidad. es_MX
dc.format pdf
dc.language es
dc.publisher Universidad Autónoma de Aguascalientes es_MX
dc.publisher Universidad Autónoma de Aguascalientes es_MX
dc.subject Control de calidad es_MX
dc.subject Producción es_MX
dc.title Diseño de un método de disminución de defectos en bajo-volumen/alta-mezcla comparando el modelo PDCA contra el modelo DMAIC a través de las metodologías manufactura esbelta y seis sigma es_MX
dc.type Tesis es_MX


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