Resumen:
Este estudio realiza la caracterización de la piedra grasa, específicamente
la escoria de fundición metalúrgica al alto horno enfriada al aire, para evaluar su
potencial como agregado pétreo en mezclas de concreto. Al estudiar y
caracterizar el material individual se encontraron propiedades físicas y
mecánicas que representan un mejor desempeño como agregado alternativo
respecto a un agregado pétreo convencional, tales como una menor absorción,
menor desgaste de las partículas por abrasión, mayor densidad aparente, mayor
resistencia al intemperismo, y un tamaño y forma de la partícula más constante
y equimorfo. Una vez caracterizado el material (escoria de fundición) como un
agregado pétreo, se diseñó una mezcla de concreto de uso estructural
considerando las características propias de la roca de estudio, y se fabricaron
mezclas de concreto en las que se sustituyó totalmente el agregado grueso
(grava) convencional de tamaño nominal de ¾” a 4.75mm, con el fin de analizar
las propiedades del concreto en su estado tanto fresco como endurecido al
modificar los componentes de la mezcla de concreto.
Los resultados demostraron que el uso de escoria de fundición no solo es
viable, sino que además mejora las propiedades mecánicas del concreto,
destacando principalmente un incremento en la densidad del concreto, lo que
supone su uso para elementos estructurales de alta resistencia, también se
obtuvieron mejores resultados del parámetro de resistencia a la compresión
respecto a la mezcla patrón de control, así como buena consistencia y
trabajabilidad de la mezcla en estado fresco. Por lo tanto, en base al análisis de
resultados obtenidos se concluye la viabilidad del uso de escoria, ya que si puede
ser empleada como un agregado pétreo en mezclas de concreto, contribuyendo
a una mayor resistencia y desempeño del concreto, con un enfoque de
sostenibilidad en la construcción.
Palabras clave: piedra grasa, escoria de fundición, agregado pétreo,
concreto, resistencia mecánica.
Abstract:
This study characterizes slag stone, specifically air-cooled blast furnace
slag, to evaluate its potential as a stone aggregate in concrete mixtures. By
studying and characterizing the individual material, physical and mechanical
properties were found that represent a better performance as an alternative
aggregate compared to a conventional stone aggregate, such as lower
absorption, less wear of the particles by abrasion, higher apparent density,
greater resistance to weathering, and a more constant and equimorphic particle
size and shape. Once the material (foundry slag) was characterized as a coarse
aggregate, a concrete mixture for structural use was designed considering the
characteristics of the study stone. Concrete mixtures were manufactured in which
the conventional coarse aggregate (gravel) of nominal size of ¾" to 4.75mm was
completely replaced, in order to analyze the properties of the concrete in its fresh
and hardened state by modifying the components of the concrete mix.
The results demonstrated that the use of foundry slag is not only viable,
but also improves the mechanical properties of concrete, primarily highlighting an
increase in concrete density, which implies its use for structural high-strength
elements. Better compressive strength results were also obtained compared to
the control concrete mix, as well as good consistency and workability of the fresh
mix. Therefore, based on the analysis of the results obtained, the feasibility of
using slag is concluded, since it can be used as a stone aggregate in concrete
mixtures, contributing to greater strength and performance of the concrete, with
a focus on sustainability in construction.
Keywords: slag stone, foundry slag, coarse aggregate, concrete,
mechanical strength.