RESUMEN
El desarrollo de este trabajo tiene como principal objetivo aplicar los conceptos básicos de la ingeniería industrial en conjunto con las herramientas propias de la metodología de la manufactura esbelta para analizar, proponer, evaluar y poner en marcha las actividades requeridas para reducir el tiempo de procesamiento de una estación de trabajo en particular que sobrepasa el tiempo tacto establecido, aún con un alto nivel de desaprovechamiento de la mano de obra, generando un cuello de botella que obstruye el flujo continuo de la producción en una planta de ensamble automotriz.
Por este motivo, en la investigación se emplean múltiples herramientas que permiten la generación y evaluación de tres diferentes propuestas de solución, que sustentan la toma de decisiones durante el desarrollo de este proyecto, realizado en sinergia con un equipo de trabajo multidepartamental, así como con el soporte de la alta gerencia de la planta; resultando en la instalación de nuevas herramientas semiautomáticas directamente en las líneas de pruebas.
Una vez concluida la intervención, se evaluaron las nuevas condiciones de operación mediante una prueba diseñada para tal motivo, donde se logró corroborar la mejora de tiempos y una serie de beneficios asociados, en términos de calidad, productividad y ergonomía.
No obstante, aunque se logra cumplir el tiempo tacto, la investigación revela y hace evidente la influencia de otros elementos que intervienen en el cumplimiento al volumen de producción, como el índice de eficiencia real del proceso, asociado a factores de calidad de la proveeduría y de la propia manufactura y que deberán ser estudiados con mayor detalle en el futuro.
ABSTRACT
The main objective while developing this case study is to apply Industrial Engineering basic concepts in conjunction with proper Lean Manufacturing tools, in order to analyze, suggest, evaluate and encourage the required activities to reduce the process time in a particular workstation that is not achieving the established takt time, even with a high level of current manpower being underutilized, generating a bottleneck for the continuous production in an automotive assembly plant.
Therefore, in this research, multiple tools are employed to generate and evaluate three different alternatives, which support the decision-making processes during the development of this project, accomplished in synergy with a workgroup of specialists from separate functional areas of the company, as well as the assistance from executive management, resulting on new semiautomatic tools installation right at the vehicle testing lines.
Once completed the intervention, the new operational conditions were evaluated with a test run specially designed for this purpose, where the process time improvement was confirmed, along with a series of other advantages referred to quality, productivity and ergonomics.
Nevertheless, even so the takt time is reached in the workstation, the outcome report reveals and proves the influence of the other elements involved in production volume achievement, such as the actual process efficiency being affected by both supplied parts and manufacturing quality concerns; for that matter, deeper analysis must be carried out in the near future.
